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摘 要：高炉精料冶炼的需求使得低硅高品位烧结矿生产成为今后烧结生产的主要方向。在8钢现有条件下，进行低硅高品位烧结生产，对烧结过程及烧结矿指标，尤其是烧结矿物理质量指标也带来了1定的冲击。目前，国内外对低硅高品位烧结矿生产的摸索与研究也正在积极的进行。2003年，随着烧结矿铁品位的不断提高及SiO2含量的不断下降，尤其是烧结矿铁品位冲过55.0%后，表现比较明显的是烧结矿转鼓指数的下降，成品烧结矿粒度变碎，烧结过程中液相量减少且流动性下降，烧结速度变缓，配炭量有所上升。同时，烧结饼粘结能力减弱，烧结矿RDI指标恶化，生产过程较被动。
通过对2003年烧结矿抽样统计分析烧结矿硅钙和与转鼓指数之间的关系，得出回归方程如下：
y=0.3571x – 8.9471
其中：y — 烧结矿抽样硅钙和 %
x — 烧结矿转鼓指数 %
相关系数：0.3572，8.9471
总体趋势与生产结果相接近。表明了烧结矿硅钙和与转鼓指数成线形关系，烧结矿硅钙和达到16%以上时，烧结矿转鼓指数能得到1定的保证。
生产实践及理论研究都表明：随着烧结矿碱度的提高转鼓指数及烧结过程改善就比较明显，尤其是当碱度达到2.30以上。随着烧结矿碱度的提高烧结矿的宏观结构也随之由自熔性的多孔薄壁结构过渡到高碱度的大孔厚壁结构。因此，强度得到提高。生产中通过加强制粒效果、改善外配煤配加工艺、提高料层，延长烧结过程高温保持时间、努力提高混合料料温以及加强过程控制管理，提高生产系统的持续平稳运转能力等1系列措施使烧结生产的被动局面扭转并向良性发展。 2003年8钢烧结分厂通过对低硅高品位烧结生产的组织，积累了经验也提升了烧结生产技术水平。全年烧结矿各项技术经济指标都有了较大幅度的提升。
