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1 引言随着电力工业的迅速发展和电力系统商业化运营及竞价上网的实施，发电企业挖掘内部潜力，节能降耗日显重要。发电企业辅机配置容量余度较大是一个普遍问题。另外，电力供应饱和，发电机组的调峰任务逐步加大。因此，推行辅机电机调速节能势在必行。电机调速不仅可以节能降耗，还可以避免调峰时电机的频繁启停，降低电机故障率及延长电机使用年限，给企业带来巨大的经济效益。
山东聊城热电有限公司(原聊城发电厂)是第一个在全国电力行业采用斩波内馈交流调速的企业，继1997年在#2炉乙送风机(300kw/4p-6kv)产品成功运行之后，先后在其它辅机上采用斩波内馈调速，经过长时间的实践运行，产品可靠性及性能得到检验，收到了显著的节能(35-52%)效果和经济效益。斩波内馈调速在我厂的辅机应用如表1所示。表1 斩波内馈调速应用情况一览表 (6kv)
2 斩波内馈交流调速系统构成
2.1 调速控制装置构成;
(1) 调速控制装置型号为krh-2;
(2) 起动柜、斩波柜、逆变柜
(3) 具有就地控制:启动、停止、调速、全速切换功能;具有远方控制;
(4) dcs自动控制接口，转速指令信号4-20ma，转速输出信号4-20ma，自动/手动，调速控制id信号。
2.2 斩波内馈调速电机
内馈调速电机的安装尺寸与原电机相同，并与斩波控制装置成为并联关系，当调速控制装置意外故障时，自动保护装置可以自动将电机切换成恒速运行，不至于造成电机停运，提高了系统的可靠性。3 斩波内馈调速系统基本原理
斩波内馈调速是一种以低压(通常约为200-500v)控高压(6kv-10kv)的高效率调速技术，突出特征在于“内馈”与“斩波”两项高新技术的有机结合。
3.1 内馈调速及其功率控制原理
根据电机学的理论，电机的转速与机械功率及电磁转矩成如下关系:
(1)式中:ω为机械转速
pm为机械功率
t为电磁转矩
又，根据能量守恒，有
(2)因此
(3)其中:pem为电磁功率，p2为转子损耗。
公式(2)表明，电机转速可以通过电磁功率或损耗功率两种控制获得调节。电磁功率控制改变的是理想空载转速，调速是高效率的;损耗功率控制增大转速降，调速是低效率的。所有调速方法都归属于功率控制原理之中。这一原理便是内馈调速发明人屈维谦率先提出的"电机调速的功率控制理论"(即p理论)。
由于电磁转矩在调速稳态时，取决于负载转矩的大小，当负载转矩一经为客观的工况所确定之后，电磁转矩就随之被决定了，因此，电磁转矩不仅与调速控制无关，而且不能随意改变。动态转矩对转速的作用只表现在调速的过渡过程中，转矩的变化是功率控制和转速响应滞后的结果，在一定的功率控制作用下，动态转矩随转速响应自动减小，直至新的负载平衡时为零。因此，电机转速只能通过功率控制来实现。
内馈调速是基于转子的高效率电磁功率控制调速，通过将转子的部分功率(即电转差功率)移出来，使转子的净电磁功率发生改变，于是根据p理论，电机转速就相应得到控制。为了获得高性能的调速，加强电机调速的内因，内馈调速在电机定子上另外设置了内馈绕组，用来接受电转差功率，有源逆变器使内馈绕组工作在发电状态，通过电磁感应将功率反馈给电机定子。使定子的有功功率基本与机械输出功率相平衡，内馈调速因此而得名。与变频调速相比，斩波内馈调速只是控制对象不同，两者遵循的是同一原理，因此并不存在本质的区别。
图1 斩波内馈功率圆图及系统图3.2 斩波的作用与意义
斩波器的作用相当于按一定的频率、周期性地接通和关断的高速开关。控制斩波的占空比，就可以实现对逆变电流的控制，也就是控制了反馈到内部内馈绕组的电流和功率，从而实现内馈调速。其意义在于: