强化企业管理应对材料涨价压力论文

sheamus,兔仔麦,所罗门群岛砍树

　　当前包装印刷行业依然面临原材料价格居高不下，社会物价上涨幅度大，员工的工作、生活成本也随之增加的情况。在此情况下，企业一方面面临生产成本、物流成本、管理难度加大的经营压力，另一方面，又要考虑如何稳住人才，维持现状，度过难关的经营策略问题。所以，笔者认为，在当前企业经营困难的情况下，降低生产成本，稳定经济效益，需从企业内部加强生产经营管理入手，通过强化生产管理措施，制定科学合理的生产工艺，以降低生产消耗为中心，严把原材料采购控制关，这是克服原材料涨价对生产不利影响的方向，也是当前和今后一段时间整个包装印刷行业的热点话题。

　　1原材料涨价对包装印刷工厂生产经营影响情况的分析

　　自2007年以来，我们包装印刷行业同其他行业一样，面临原材料不断上涨的恶劣形势，从原纸到版材，从油墨到上光油，从汽油到粘合剂，都不同程度出现涨价现象。特别是印刷包装的主材料———原纸的上涨，对工厂生产经营的影响特别大，主要表现在:生产成本大幅度上升，原材料采购选择的余地变小了;原材料库存困难制约了生产的发展空间，经营灵活性大大下降;成品交货期难以及时，影响资金的回笼;接单难和生产业务的不饱和，影响了工厂部分工序正常的开工，造成部分员工收入下降，员工流动性大，使生产运行和质量稳定性受到不良的影响。由于原材料的上涨，也使生产经营的利润空间越来越小，有的甚至没有利润可图，只是勉强维持生产的连续性，保住工厂的暂时稳定;有的小规模工厂经不起市场动荡的折腾，亏得无法承受倒闭了。应该指出，原材料涨价是一种正常的经济规律现象，它既是调整和理顺市场的一种正常行为，也是考验包装印刷工厂生产经营能力和市场应变能力的一个契机，所以，我认为，工厂要想根据自身的实际情况，积极应对市场挑战，采取有效措施应对原料价格上涨给企业带来的压力，从根本上说，应按照可持续发展的理念，不断提高自身产品质量和服务质量，缩减生产成本，合理调整生产结构和能力，改变市场营销策略和手段，才能克服原材料上涨对工厂的不利影响。

　　2通过强化工厂的管理措施缓解原材料涨价的经营压力

　　实践情况清楚表明，管理是影响工厂的产品质量和生产效率的重要措施，也是决定着工厂的前途和命运的重要环节。所以，我认为，在原材料涨价，生产成本大幅度增加的不良经营环境下，我们更应该注重加强企业的管理，建立有效的约束机制和保障体系，通过加强劳动纪律和工艺纪律的管理，实行质效考核制度，制定合理的劳动定额和生产原辅材料消耗指标，制定有利于促进工作、生产和提高产品质量的劳动报酬、奖惩制度等实质性的管理措施，营造一个良性循环的管理氛围。制定劳动定额一定要根据设备的性能或操作者的技术水平和工资报酬等因素，适当掌握一个合理的度，若定额定得过高，必然将影响产品质量的稳定。若定额定得过低，势必会延长生产周期，影响产品的交货期。一般情况下，劳动定额指标以设备的实际上限生产能力或一般员工的平均生产水平(指手工作业的产品)的70%~80%之间比较合适。有了好的管理制度，更重要的在于如何进行贯彻执行和检查监督，这都需要有人去做。我们知道，人是决定工厂生产运行状态的关键要素之一，也是首要的条件。工厂的制度是人制定的，并且执行和违反也是人为的。所以，强化工厂的管理，关键的是应该营造用制度管人管事的氛围。因为，每个人或多或少都会有怕得罪人的心理，这种心理的存在，多多少少会影响管理的效果。只要我们做到制度面前人人平等，工厂的一切事情也就好办了。工厂一旦形成了这种良好的管理氛围，管理者也就不存在为得罪人的事而感到为难了，而是让先“得罪”制度的人，理应受到制度应有的惩罚，工厂上下若能有这种共识，那是要花一定的功夫才能达到的。我想，只要做到按照工厂制定的管理制度去管人，使严格的管理制度形成威慑作用，工厂生产中的一切事情自然也就好管，产品质量就有可靠的基础。“管理出效益”，原材料消耗、生产效能的控制等，也就不成问题，工厂的生产经营才会朝好的方向发展。

　　3通过科学合理安排生产作业实现降低生产成本

　　科学合理进行生产调度和安排，也是实现降低生产成本的重要途径，生产实践情况表明，若生产调度安排不当，也常常造成原材料消耗和生产成本增加。以印刷生产工艺为例，印刷不同特性的纸张，印刷顺序是否合理安排，则直接影响到原材料消耗的大小。如一台印刷机一天内计划印刷白板纸和铜版纸，若先安排印刷白板纸，而后安排印刷铜版纸，那么，由于白板纸印刷过程容易出现掉粉、掉毛等弊病，使机器版面、橡皮布、水辊和胶辊清洁度下降，当转印表面光泽度较好的铜版纸时，一方面容易使印版加快磨损程度而出现掉版情况，另一方面容易出现脏、糊版故障，印刷不合格品将明显增加。所以，根据笔者的生产管理经验，安排印刷生产作业时，应考虑将表面光泽度好的纸张先印，如先印铜版纸而后再印白板纸。先印规格相同、颜色相近的产品，后印规格变化、颜色差异大的产品，这样不仅可较好地提高生产效率，而且可有效地减少或避免出现印刷质量故障的机会。再以瓦楞纸板裱贴工艺为例，若将材质较硬、纸面又不平的纸板，安排在手工作业的贴面机上裱贴，由于该生产方式没有机械加压装置，裱贴后的纸板在短时间内没有很好得到压平，就容易出现起泡、脱胶等质量问题，使原材料消耗明显增大，所以，对纸质厚硬又不平的压光面纸，最好安排在自动覆面机裱贴，可较好地保证产品的加工质量，减少不合格品的产生。因此，笔者认为，通过科学合理的生产工艺安排，是减少原材料消耗，提高生产效率不可忽略的环节。

　　4通过利用废料实现降低生产成本

　　在生产中若能精打细算，留意对废料的充分利用，也将较好地起到降低生产成本的作用。如瓦楞纸板的边角料或不合格的半成品瓦楞纸板，可以利用做纸箱内隔板或做内包装的垫片使用，使废料变成成品，就可以直接省去用原纸下料。再如对使用后的废机油、废清洗剂进行过滤处理再利用，就可以降低生产辅助材料的消耗。还有对旧橡皮布的利用，如全开印刷机橡皮布局部出现明显的凹陷或破损不能使用的，可以把凹陷或破损处切掉后，改成2开或4开印刷机的橡皮布，这样做也是非常可观的经济收益。把多余的专色油墨利用起来，与其它色或黑色油墨混合调配成常用的黑色油墨，也可以较好地降低生产成本，提高纸箱生产的经济效益。此外，把包装原材料、原纸的废木板作为燃煤锅炉的辅助燃料，还可以节省价格昂贵的煤燃料。实际上，在平时纸箱生产过程中，可利用的废料还不止这些，只要细心观察，多动脑筋，就可以变废为宝，从而降低生产成本，增强企业的经营竞争能力。

　　5通过采购控制实现降低生产成本

　　纸箱生产的原辅材料有多种多样，它们的质量等级不同，标准也有一定的差异，但是，不一定所有工厂的产品全部都能达到质量等级所规定的标准范围，并且就是同样等级的产品，由于各个工厂之间的管理、生产方式和条件等因素的不同，其价格难免也会存在一些的差异。所以，采购价格合理、质量合格的原材料，直接关系到纸箱产品的质量和生产成本。我认为，科学合理的采购方式应该是:进行必要的市场调查和考察，掌握准确的行情和信息;提高工厂物资采购的透明度，大宗的采购要通过招投标方式确定;对采购的生产原材料，要建立入库检验制度;对投入使用的原材料，要进行质量跟踪;不同厂家提供的原材料，使用时要进行对比分析和评判;利用检测仪器对原材料进行检测控制，这样，才能使采购到的原材料货真价实，使工厂较好地实现降低生产成本。

　　6通过合理选材实现降低生产成本

　　在保证产品质量的前提下，选用合适的生产原材料，降低生产的物质消耗，提高生产效率是工厂控制生产成本的管理方向，也是提高工厂生产能力的重要途径之一。工厂要控制好生产成本，必须根据产品的特点、工艺的方式、设备的能力等因素综合考虑，选择合适的原材料进行生产，这是降低生产消耗，提高产品质量和生产效率的基本原则。有的人可能会这样认为，控制生产成本降低原材料消耗，无非只有靠偷工减料，粗制滥造才能实现。实际上，这是一种短见，是十分不理智的错误做法，其错误的做法也必然将影响产品质量、生产效率，甚至还会增加生产消耗，得不偿失，是不可取的，现实的一些教训也是很深刻的，值得吸取的。而通过生产工艺的改进，进行合理配料，降低原材料的投入，也是控制生产成本的可行方法。如对大宗、固定的产品，可以向生产厂家特定特殊规格的原材料，也可以减少边角料的浪费。

　　综上所述，包装印刷工厂降低生产成本，涉及到生产经营管理的方方面面，只要我们建立有效的成本管理体系，对人、财、物进行细化的管理，以此来抵消原材料涨价对工厂生产经营的压力，才能使工厂在市场恶劣的环境下立于不败之地。