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磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。
摘要：中速辊式磨煤机出现振动的情况较为常见，对煤化工磨煤系统的安全运行产生负面影响，也会增加运行成本，应该从设计、安装、运行、给煤等方面展开分析，寻找问题出现的原因，采取相应措施予以解决。分析ZGM133N型中速辊式磨煤机运行原理，研究磨煤机出现振动问题的原因，最后提出应对磨煤机振动问题的建议。
关键词：中速辊式磨煤机 原因分析 振动
磨煤机在煤化工磨煤系统运行中发挥着重要的作用，经常出现振动情况，在降低出力的同时，也会削弱其耐久性，甚至对煤化工装置的生产负荷形成阻碍。当前，大部分煤化工磨煤系统及煤化工厂使用中速辊式磨煤机，其振动问题影响面较广，展开研究现实意义重大。本文针对ZGM133N型号的磨煤机进行研究，分析其出现振动的原因，并寻找相应对策。
一、ZGM133N中速辊式磨煤机工作原理
ZGM133N磨煤机属于中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨部分是由三个磨辊和转动磨环共同组成，其中，磨辊沿着磨环滚动，且进行自转。将洗精煤通过磨煤机中央落煤管落入碾磨部件之间，经碾磨部件转动，并借助离心力将洗精煤运送到碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1_1)。
图1_1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”
碾磨成的煤粉被抛至风环处，热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉干燥处理，并将处理好的煤粉送入碾磨区上部分的旋转分离器当中进行分离。经过分离，将不合格的粗粉进行返回重磨。而合格的煤粉通过干燥处理后带出磨外，在煤当中夹带的杂物(如石块、金属块、黄铁矿块等)全部抛至风环处，经风环刮板处刮落到杂物箱当中，定期人工排出。(见图1_2)
图1_2 磨煤机“沸腾区”示意图
二、磨煤机出现振动的原因
1、设计因素
磨煤机设计过程中缺乏科学性考虑，对热态形变问题在设计时欠缺考虑，导致磨煤机在运转的过程中出现一定程度的形变问题。同时，设计人员也没有对箱体承重方面考虑周全，机座和机壳刚度方面也欠缺考量，让箱体的承重难以符合实际需求，设备运转过程中容易出现过大幅度的形变。以上情况导致的形变一旦在设备实际运转中出现，就会使原本的位置出现偏差，进而导致三脚架的中间部位也出现偏离，造成振动情况的发生。
2、制造因素
在进行中速辊式磨煤机的生产制造过程中，存在机壳焊接变形问题。变形严重的导致机座不平，机座底部受力不均，铸造的磨盘衬板过于粗糙，安装后容易出现波浪式弧面，磨盘转动运行中导致磨煤机整体出现上下波浪式振动;磨盘、传动盘和衬板铸造的不够规则和均匀，造成转动时出现无法平衡的离心式运动，造成整机振动;磨辊的轮辊外缘为非机械加工制造，导致出现直径偏差超出标准，轮辊椭圆度过大，运行过程中三角架与磨辊受加载力作用出现较大的振动。
3、安装因素
在机座和机壳安装找正时，中心偏差过大，机壳、机座的水平偏差较大，使机壳、机座中心与减速机回转中心的偏差较大，导致运行不平稳。
三角架及三个磨辊的中心没有找正，导向板工作面不能同时接触，造成中心偏差，致使运行中的三个磨辊工作面偏离固定位置，不沿磨盘滚道方向转动，在严重磨损磨盘衬瓦上沿的同时引发振动。
减速机与电动机联轴器找正不准确，减速机轴中心和电动机轴中心偏差较大，使减速机不能正常运行而产生过大的振动。
磨机内部各部分连接螺栓、地脚螺栓拧紧力矩不够，造成运行过程中螺栓松动，出现磨煤机振动。
4、运行因素
4.1风煤比失调
磨煤机在运行过程中，由于煤化工装置总生产负荷波动，导致磨煤系统经常调整磨煤机的制粉量。要保证冷风、热风和煤的比例之间的相互协调，根据磨煤系统的给煤量进行适时的调整。但是在磨煤机的实际运行过程中，经常出现风煤比失调情况，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机内堆积的煤粉越来越多;一次风量过大时，使得磨机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。
4.2碾磨件之间有异物，造成碾磨件磨损
在整个磨煤机的设计过程中，碾磨件是整个机器的重要组成部分，更是磨煤机运行的基本部件。由于洗精煤是通过皮带输送机送入精煤仓内，再提供给磨煤机。皮带输送机的除铁器失灵或除铁能力不足时，运行中有较大的铁块通过皮带进磨煤机，在加载力的作用下，铁块不断被碾压造成负荷不规则变化，也增加碾磨件之间的磨损程度，甚至出现碾磨部件脱落，使磨煤机产生较大振动。
4.3导向板磨损或间隙过大
由于导向板工作面为圆弧形状，导向板对磨辊的水平位置进行固定，分三处固定在机壳的切向支撑板和下压环下。磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦。尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但由于接触磨损的原因，限位间隙逐渐变大，致使磨辊位置有所改变，造成磨辊在运行摆动中冲击力加大而发生振动，这种振动将会引起切向支撑后移，甚至造成磨辊倾倒，最终促使磨辊运动轨迹的改变，磨煤机振动增大。
4.4加载系统故障
加载系统是中速辊式磨煤机的重要工作系统，加载系统是磨煤机液压系统重要组成部分。加载系统主要由电机、双联齿轮泵、比例溢流阀、单向节流阀、安全阀块、油缸组件、蓄能器、冷却器、回油过滤器及压力变送器等组成。
磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均能引起磨机振动。
4.5磨机给煤量波动大
磨煤机在运行过程中给煤量需要处于平稳状态，否则就会造成磨煤机振动，内部出现堵塞的情况，电机电流开始出现异常，与此同时设备的出力状况呈现出不规则的现象。煤化工企业磨煤系统使用洗精煤，其中蕴含的水分较多，经常会因水分过多导致磨煤机进料溜管洗精煤挂壁严重或煤块大堵料，使得磨煤机正常运行时突然断料，磨煤机内煤层太薄，磨煤机振动较大。但也会因为进磨煤机上游设备称重给煤机故障，使磨煤机进料量突然增大，磨煤机碾磨能力未进行及时调整， 磨煤机内的煤层厚度增加，使磨煤机出现喘振。
三、磨煤机振动问题改进建议
1、设计应符合科学理念
为了适应热态情况下机壳不规则的变形，应适当增加机壳的厚度，并在导向板箱体增加加固筋板。同时，在刚度与强度方面强化机壳与机座，降低因设计原因造成的振动发生几率。将支撑垫板安装在三角架与机壳之间，提升三角架的标高。架高磨辊，使之与磨盘两者间存在间隙，这样即便出现断煤现象，磨辊与磨盘中还存在煤层铺垫，能够降低两者间的刚性接触，从而减少振动情况出现。
2、制造改进措施
在进行机座与机壳的制造时，采用防变形的焊接工艺和施工工艺，在满足设计要求的同时保证焊接件不发生变形。焊接完成后尽快将结构应力与焊接应力进行消除，提升磨煤机整体制造精度。对制造过程中的精度要求进行控制，保证控制直径偏差在5mm以内，控制椭圆度在3mm以内。只有进度符合设计要求，才能保证设备运行正常。
3、合理安装
