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摘要：化工行业的生产工艺通常要伴随高温高压，有毒气体的产生。这样工况严重影响了安全生产并损害操作人员的身体健康。目前来看，还没有行之有效的方法彻底根除这种现象。通过化工自动化仪表的使用，可以通过调整生产工艺中的各项参数水平来控制整个工艺流程，从而减少生产过程中的危害。本文谈论的即是化工自动化仪表的安装和调试技术。
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关键词：化工自动化仪表；安装；调试
现代企业在发展过程中充分利用科技手段来提高生产的自动化水平。在化工自动化仪表安装过程中，会出现各种各样的故障。及时判断出自动化仪表的故障原因，需要技术人员对自动化仪表的结构和原理有深入的了解，熟悉自动化仪表安装调试的每一个环节，并且在安装调试的过程中，严格遵守相关规范的各项要求。只有在对仪表自身结构和工艺因素足够了解的前提下，技术人员才能在仪表发生故障时及时准确的找到故障原因并进行处理，保障设备的正常运转。
1 化工自动化仪表分类
化工自动化仪表按照测量内容的不同主要可分为：压力检测仪表、温度检测仪表、流量检测仪表等。 除此之外，化工自动化仪表还有其他几种分类方式。根据安装类型的不同，可分为盘装式仪表、架装式仪表和现场仪表等。按照能源划分，则可分为气动、电动、液动三种类型。
2 化工自动化仪表安装步骤
2.1安装前的筹备
在化工自动化仪表安装前，要做好相应的准备工作。在自动化仪表施工的筹备阶段，技术人员应进行技术资料的整理、技术方案的准备，参考现场具体工况，以筹备阶段制定的方案为原则，完成施工前的准备工作。由于化工自动化仪表精密度高，进货周期长，为避免在安装过程中发生损坏，对生产造成影响，仪表进行安装前需对现场工作人员进行培训工作。培训工作主要针对现场人员的技术和安全两方面来开展，以确保员工在安装过程中的个人安全以及设备安全。准备工作主要包括施工方案的设计和施工人员的培训两个方面的内容。
2.1.1施工方案的确定
施工方案的设计是仪表安装准备工作的重要组成部分。在自动化仪表施工的筹备阶段，应进行技术资料的整理、技术方案的准备等工作。参考现场具体工况，依照筹备阶段制定的方案为原则完成施工前的准备工作。
2.1.2 施工人员的培训
现场人员的培训对于施工准备工作也同样重要。由于化工自动化仪表精密度高，进货周期长，为避免在安装过程中发生损坏，对生产造成影响，在仪表进行安装前要对现场工作人员进行培训工作。培训工作主要针对现场人员的技术和安全两方面来进行，确保员工在安装过程中的个人安全以及设备安全。
2.2安装过程
仪表安装过程首先应完成各种仪表桥架和支架的安装工作，随后进行电缆的安装。铺设电缆主要包括对电缆的校队、分接等工作，主要目的在于实现回路信号的模拟。铺装电缆前，要对桥架及支架按要求进行清扫。安装工艺管道时，在确定安装的具体方位以及间隔距离的情况下，对仪表的一次取源部件同时进行安装。安装过程中为保证能够一次安装到位，现场技术人员应对每一道工序的精度及施工情况仔细加以确认。对于一些内孔较小的部件，应根据具体情况采取不同的防护措施，以防止安装过程中发生部件损坏的情况。一次取源部件中的插入式仪表，首先应确定其插入深度，并在焊接过程中确保焊缝内壁光滑、平整。对于安装在工艺管线上的仪表，需要安装人员严格按照说明书中安装要求及注意事项安装。
2.3仪表联校
化工自动化仪表安装的最后一?i是仪表的二次联校，暨仪表在现场安装完成后，对于仪表的回路进行检查调试的工作。仪表联校的目的：一是检查电缆及接线状况是否良好，二是可以检查系统与现场仪表的量程是否一致，三是可以检验出每一单元回路测量系统的系统误差是否在精度范围内。调试的目的在于检验仪表回路是否能够正常使用，大型机组是否能够正常运转。
3安装调试技术要点总结
3.1安装筹备过程注意事项。
为保证自动化仪表的安装质量，在自动化仪表的安装过程中，技术人员要做好相应的准备工作。技术人员在安装过程中，应严格按照图纸要求进行安装，选择最优工艺，保证自动化仪表管道的一次性安装，减少工艺过程中的安全隐患。只有这样，才能实现图纸到安装的每一个工艺可控，将仪表的安全隐患降到最低，确保仪表在工作中发挥真正的作用。
3.2 仪表调试过程注意事项。
在自动化仪表安装工作完成后，还需要技术人员对其进行相应的调试工作。由于仪表中有很多小部件，在安装过程中易出现损坏和丢失，所以在安装过程中应尤其注意。在调试过程中，技术人员可根据现场实际工况对一些小部件适当进行拆除和更换。这就对现场技术人员的技术水平提出了更高的要求，以保障调试工作正常有序的进行。
3.3电磁流量计调试注意事项
电磁流量计在安装调试过程中可能出现故障主要有以下几类：
a、当发现电磁流量计瞬时流量读数与计算机中显示数据不符时，则通过打开电磁流量计菜单进行比对，将流量计与计算机内部的量程进行比对核实，可使系统恢复正常状态。
b、转换器显示正常，计算机收不到返回信号。出现这类故障时，可使用万用表对流量计接线盒的A+端进行检测。若检测结果显示，电流从A+端输出，可说明原有的线路接线方式无误。若检测结果显示位置在A-，则需对接线进行调整即可修复。
c、电磁流量计通电后，出现数据显示异常，空气开关出现跳闸时，应使用万用表检查电源线电阻。若全面检查后未发现电源电缆存在短路，则判断流量计内部存在故障。应将流量计后盖打开后，取出电源线路板并对保险丝检查，若保险丝发生熔断或发现电容损坏，应对其及时进行更换，从而排除设备故障。
3.4气动阀门调试注意事项
气动阀门调试过程时，应对气源球阀内部气源压力应进行检测，判断其是否处于规定要求范围内。对电磁阀进行通电后，切断阀门应运动到100%的状态，此时开限位信号应被返回；对电磁阀进行断电后，切断阀应运动到0%的状态，而此时关限位信号应被返回。若此刻系统出现动作迟缓或无动作现象，则证明发生故障。此类故障原因主要由于管路的堵塞、泄漏以及系统压力不足等情况。阀门及附件发生损坏或者人员的操作失误或线路搭接不合理等情况也会造成以上故障的发生。在故障出现后，应针对性具体问题及时进行判断和处理。
3.5仪表联校注意事项
仪表联校工作主要包括系统调试和仪表回路调试两部分。系统进行调试时，参与调试的相关人员要做好相应的记录工作。经检测确认合格的仪表需相关人员进行签字确认，检测不合格仪表对其进行检查确认，确认不合格后进行退库处理。在自动化仪表安装过程中，厂家有义务对甲方技术人员进行培训以及技术交底。要保证自动化仪表运行过程中的工作稳定，要对仪表安装过程中技术上的重点和难点特别加以注意，对安装工艺进行控制。
3.6设备安装防护注意事项
现场安装人员在安装过程中，对于设备应具备足够的保护意识，严格按照规定进行施工。由于化工自动化仪表多为进口设备，货期较长且成本较高，一旦在安装工程中由于人为因素发生损坏，对于企业将造成重大的经济损失，因此，在整个安装过程中，现场技术人员经提高自身技术水平以及安全意识，对现场的化工自动化仪表进行有效的防护。
4 结语
化工自动化仪表的使用，对于化工自动化生产，起到了重要的作用。自动化仪表安装调试技术会直接影响设备的运行情况，而安装人员的调试技术水平对调试结果起着至关重要的作用。现场安装人员在安装过程中，对于设备应具备足够的保护意识，严格按照规定进行施工。自动化仪表合理的调试及使用能够有效提高化工生产作业过程中的安全系数，保证化工生产稳定、高效、有序的进行。随着化工自动化生产过程中自动化仪表使用范围的不断扩大，自动化仪表技术也会随之不断的更新和发展，从而保证化工行业能够持续、稳定、高速的增长，对我国经济建设起到重要作用。
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