材料成型与控制工程模具技术分析论文

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　　1、材料经过加工直接成型技术

　　材料的一次性成型技术在实际的操作中是非常繁琐的，但是经常使用的主流技术主要有以下几种，一个是冲击压力作用下材料的相互挤压，模具当中防止金属材质的材料，胚料在使用的过程中主要是在高压的作用下实现反复的积压，这样就使得材料的物理性质和外观形态出现了很大的变化，这样就可以制作出和模具的尺寸完全一致的形状，这种方法在使用的过程中有非常强的可塑性，同时在这一过程中也可以非常有效的防止模具出现严重的变形或者是损坏的情况。拉拔技术也是一种非常重要的技术。模具内金属坯料的边缘位置上会有一地那几个的拉力，这样就使得材料的形状和外观都出现了明显的变化，其在应力的作用下被迫的使其形状和模具的形状保持高度的一致。使用这种方法会在拉伸的过程中受到多个方面的作用力。此外，轧制也是机械成型加工技术中非常关键的一种方法，这种方法就是让材料收到轧辊的作用，在轧辊的转动下使得材料在这一过程中出现非常明显的形状变化。

　　2、加工材料技术成型的前景

　　当前，我国的市场经济有了非常显著的发展，同时同行业之间的竞争也越来越激烈，在这样的情况下，传统的理论和实践成果也受到了非常大的冲击，各大生产厂商在经营和发展的过程中对材料加工越来越重视，正是因为这种趋势才使得这项技术的发展水平得到了显著的提升，在世界范围内，材料加工行业在发展的过程中都朝着更加精确的方向发展，很多对国民经济增长有重要作用的产业要想更好的发展也必须要一来这项技术，甚至是其在发展的过程中广泛的应用在了生活中的方方面面，在当前这样一个经济全球化的时代，每个企业都在想办法跟上行业发展的步伐，同时在企业发展的过程中也将企业的研发工作当做是非常重要的一个能力，之所以这样说是因为很多企业都在努力的发展和完善材料加工技术，此外还有很多企业将自身的关注点放在了具有自由成型功能的技术上。加工技术是否能够符合当今时代的发展需求是非常好的一个检验标准，如果所有的研发成果不能真正的应用于实践，就如空中楼阁一样，发挥不了其自身的作用。所以当今的科学研究中更加重视的是缩小生产制作环境和真实环境之间的差别，只有在现实需求的基础上去进行技术的改进和创新，才能更好的将其应用在企业的发展中，从而也更好的推动企业的建设和发展。

　　3、非金属材料的初步制作和控制工程模具再次加工工艺

　　首先，非金属材料的制作和控制是一个比较复杂的工作，同时它也有非常强的系统性，对这种技术进行分类的话就会发现其类别是非常多的，一类是注射成型的技术，在实际的操作中就是使用专门的注射器，之后对其进行加热，使其达到一定的温度，这样就可以使得结构内部的材料在物理形态上发生了非常明显的转变，最终使其呈现出液态的状态，之后要选取一种具有高温高压性质的材料当做一种重要的辅料，在助力融化之后的坯料要注入到模具的型腔之内，静置一段时间之后，观察其状态，等到材料彻底冷却之后，从模具当中取出器件，就可以得到预想的元件。这种方法看起来很麻烦的方法在使用的过程中能够体现出非常大的优势，它产量高，同时在这一过程中也体现出了非常高的效率。在低能耗的自动化操作中能够体现出非常大的优势，它也会可以生产和制作结构复杂性比较强的器件，基于上述特点，这种方法非常适合使用在大型工厂当中进行流水线生产。其次，还有一种方法是通过物理方式的挤出成型。旋塞和螺杆在此起到了至关重要的作用，旋塞的挤压效用以及螺杆的切割效用，它们一起作用在形态固定的坯料上，并对其经行融化和再次融合的过程，施加相应压力穿过模具，等待其冷却凝固以后，就能够获取所需元件。这种方式可以简称为挤出成型，而它与众不同的是可以连续不断地提供生产动力，生产的效率也高于普通技术，更为难得的一点在于在“量”的满足上还可以保证“质”，可以说是一种保质保量的方法，其使用的覆盖面也不单一，对设备器材没有太多严苛的限制。如果企业从事相关产业，这种技艺是一种投资相对较少，而成效立竿见影的选择，“性价比”不俗。再次，还有一种不同于以上两种技术的方式，是把需要的材料放置在密封关闭的模型器具环境里，在压强的增加过程中，再辅以固体化的技术，遂材料完整成型。这种方法可以一个工作流程下完成制作若干数量的元器件，生产出来的成品形态较为固定，有效地克服了收缩性这个元件顽疾，还攻克了以往元器件变形的通病，性能较为优良，即使有如此不可取代的优势，缺陷也十分明显，生产制作的相对周期较之同类型技术而言同期拉长了许多，生产的效率自然而言地有所降低。

　　4、结束语

　　在时代发展日新月异的今天，科学技术正不断发展，科学生产力在人类社会竞争激烈的背景下，成为一个不得不让人重视的因素。科学技术在生活中体现得淋漓尽致，促使社会稳步向前，人们生活水平提高，选择广泛的同时带来市场竞争加剧，高度重视科学技术的研发是企业适应社会发展的不二法门。材料成形技术在度过一个蜕变的过程，如何有效地提升生产效率，改良升级加工工艺不仅是企业发展的动力，更是社会前进的需要。