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论述石灰土路基的施工方法与技术要点_工业经济论文

摘要:一、分析石灰土路基施工方法 路基施工中面对的环境比较复杂,当土质较差时可以采用石灰土改良土质,基本方法是通过取土挖方进行闷生石灰,降低土质含水量,这样改良土质后运用到路基中进行二次加灰,最后再按照程序要求进行爆破粉碎,如果含水量极高要进行晾
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  一、分析石灰土路基施工方法 
  路基施工中面对的环境比较复杂,当土质较差时可以采用石灰土改良土质,基本方法是通过取土挖方进行闷生石灰,降低土质含水量,这样改良土质后运用到路基中进行二次加灰,最后再按照程序要求进行爆破粉碎,如果含水量极高要进行晾晒,然后进行碾压,确保路基压实度,提高工程质量。 
  1.路基土质掺灰 
  石灰土路基施工中,要先用挖掘机进行取土,取土要有一定的代表性,然后进行掺灰。掺灰后要堆成土堆,目的是进行闷料。其次路基土质掺灰后要有一定的闷料时间,通常情况下需要两到三天时间,确保充足的时间是为了生石灰能充分消解,这样石灰能充分吸收土中的水分,降低土质含水量。再次闷料完成后要运用挖土机、推土机进行翻拌工作,一般情况下要翻拌两次,这样能确保掺灰的土完全暴露在空气中,达到土与灰的均匀混合,从而降低土质含水量。这些工序都完成后,石灰土就可以作为工地填料使用,这样做的好处在于掺灰后不仅能降低土质含水量,同时石灰中的钙镁也会消失,有利于提高施工质量。 
  2.对石灰土进行施工处理 
  ①石灰土进行施工前要做好准备工作,进行一定的技术处理。按照厚度对施工需要的土量进行计算,当灰土施工完成后要用自卸车将之运到现场。施工中对土质含水量要球较高,阴冷天气和晴热天气对土质含水量的要求不同。其次进行上土,上土时要确保土层厚度,保证土层均匀的铺在方格上。上土工序完成后要结合实际情况对每段进行调坡,调坡的目的是要确保每层路拱横坡,这样有利于以后路基施工的临时排水。路基施工中利用推土机对土进行摊铺与粗平处理,摊铺时要纵向进行,填料还要进行粉碎与搅拌,确保填料颗粒大小均匀,符合规范要求。对石灰土进行处理时要确保颗粒符合要求,粗颗粒含量不能超过规定要求,避免出现直径大于5厘米的颗粒。然后再用平地机进行粉碎、整平工作,确保路基的稳定性。 
  ②第三,地基施工中还要对石灰土进行二次布灰作业,要结合实际情况确定用灰量,主要是根据土层厚度和划格大小来定的,同时根据要求进行消石灰的洒布。通常情况下,路基施工中每道灰格的长度要小于50米,施工中不断进行翻拌,主要是运用路拌机进行不停地翻拌,这样能使土和消石灰均匀的混合起来。施工中对填筑层进行拌和,降低土的含水量使之符合要求,为碾压做好准备工作,还要将灰与土均匀拌和达到规范要求。 
  ③地基施工中要对土质的含水量、粗颗粒含量等进行检测,如果含水量较小,可以用洒水车补充水分,直到达到要求;如果含水量过高要进行晾晒,可以用路拌机不断地翻晒。 
  ④石灰土最后施工中要进行粗平、整平工作,这需要是借助推土机、平地机进行的。施工中采用振动压路机将路面的不平整暴露出来,颗粒过大的要及时清除,确保颗粒均匀。碾压时要进行多遍碾压,成型后再用平地机和人工方式进行最后的精平工作,精平工作是很关键的,精平后再进行碾压工作,最后进行压实,压实时要检查压实度。 
  二、石灰土路基施工技术要点 
  1.控制原材料的质量 
  石灰土路基施工中应确保原材料质量,选用石灰时要注意技术规范要求,使之符合要求。选料时要确定石灰与标准实验所用的石灰级别是一样的,这样才能满足需要。同时要注意如果石灰受潮,要采用一定的措施,比如搭建石灰棚进行存放,确保石灰不受外界环境影响。即使这样石灰投入使用前还要进行检测、试用,保证石灰质量满足要求。 
  2.控制灰土的压实质量 
  对石灰土路基施工来说,压实是一个技术关键点,如果处理不好势必会影响工程质量。因为石灰土压实施工中会受到多种因素的影响,比如压实层厚度、土质含水量、压实工艺、压实机械等都会带来不同程度的影响,所以灰土路基施工中应严格控制压实质量。目前,控制灰土压实质量要注意一些问题。 
  ①压实施工中需要确定准确的标准密度。灰土压实施工中,为了确保质量,施工前应进行击实试验。击实试验过程中要确定标准密度,这样施工中才能达到实际干密度与最大密度准确度之间的对应关系。石灰土路基的施工质量、等级划分等都要根据标准密度进行检测,因此应重视击实试验,保证试验效果。试验中按照相关流程与规范要求,确定标准密度,从而达到工程质量的控制。 
  ②压实施工中应特别注意石灰土的试验段施工。石灰土正式施工前要进行试验段施工,主要是要确定压实机械的最佳组合,并且还要确定碾压要遵循的原则,碾压的最佳含水量等,试将这些参数确定下来,施工中做到有据可依。进行大规模的石灰土施工时,这些数据能作为参考依据,指导施工实践,确保施工按照规范要求进行,从而提高质量。所以要特别注意石灰土的试验段施工,为后续的施工提供基础参数,确保工程质量。 
  ③控制碾前的含水量。石灰土压实施工中,含水量是非常重要的,会直接影响压实效果。碾压前对含水量进行测定,使含水量控制在最佳范围内,确保压实效果。 
  3.控制灰土的强度 
  石灰土路基施工中要控制灰土强度,施工中很多因素会影响灰土强度,如施工季节、碾压密实度、石灰含水量、石灰自身的质量等。这就要求选择合适的土质,如果土质不佳要进行技术处理,在土中掺入水泥和石灰,确保灰土强度。   本文由wWw.001lunwen.com提供,第一论 文 网专业代写教育教学论文和论文代写以及发表论文服务,欢迎光临dYlw.nET
  石灰土路基施工中应控制拌和均匀性,要达到这种效果可以用集中厂拌法,这种拌和法既能保护环境质量,又能提高拌和质量,提高石灰利用率。如果施工中采用路拌法,就要先进行破碎,确保粒径符合设计要求,然后再进行摊铺与整平,整平时为确保路面平整,可以进行稳压,一般采用轻型压路机进行施工。 
  三、结语 
  总之,石灰土路基施工中应改良土质,提高施工质量。石灰土路基施工中要注意每一个环节,进行严格的质量监测,结合实际确保整体工程质量。 
  参考文献: 
  [1]王伟,王秋华.公路路基施工中过湿土的处理[J].价值工程, 2011(21).