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摘 要：本文运用Ⅱ型安全管理模式在物质、环境、人力三个方面对浏阳花炮安全事故进行剖析。然后从管理的角度，结合科学管理思想以及花炮生产的自身特点，提出花炮产业应该从实施企业标准化作业管理和以人为核心，提高人员素质，建立全方位安全监管体系和加大科研力度，培育科学的技术创新体系四大方面努力解决好安全与生产的关系，达到安全与效益的统一。
关键词：浏阳花炮 安全事故 Ⅱ型安全管理模式 科学管理
纵观花炮爆炸事故类型主要也就是两大种，一种是浏阳花炮自身方面的，也就是自燃自爆所引起的，仅占6.05%；而其他类型像违反操作、违反规章制度等方面的原因都是可以归为是管理方面的，足可以看出因为管理的原因而导致发生的事故占有很大的比例，从这里也可以看出管理的重要性，管理也就成为解决问题的关键所在。
一、利用Π型安全管理模式对浏阳花炮事故的原因进行分析
Ⅱ型安全管理模式：是矿山和花炮行业里面一种横向到边，纵向到底的全方位、全过程的系统安全管理模式。是根据布尔代数原理，将各种因素代数化，从而对事故进行分析、总结找到解决问题的方法，最后如何进行管理的这么一种管理模式，根据事故模型图运用布尔代数原理可以写出下式:T=X1*（X2+X3+X4）
可以看出对事故影响最大的因素就是X1，即管理因素。管理问题（X1）越小事故（T）发生的概率（T）就越小。所以一般情况下，要减少事故的发生就要从管理方面下手。而管理问题又存在于物质、环境、人力这三个方面里面，下面我们就从这三个方面来看一看浏阳花炮事故中存在的管理问题。
1.物质因素（X2）
导致花炮事故的物质因素主要存在以下三个方面：
(1)原材料本身的原因
花炮原材料易燃易爆，燃点低，感度高。花炮是利用烟火药，通过引燃产生燃烧或爆炸进而发出声、光、色等效果，以供观赏的火工产品。大多数花炮药剂在500℃以下可以导致燃烧，有的甚至在200℃左右即可产生燃烧现象。在花炮生产过程中产生燃烧或由燃烧导致爆炸现象，多数是由于花炮药剂受到机械冲击、摩擦而产生的热能或静电产生的电能而激发起来的。这些都是由于花炮原材料的特殊性所决定的。
(2)工艺流程方面的原因
一些花炮企业工艺简单、原始落后，甚至有些工艺流程几十年没有改进。例如浏阳永和花炮厂的带药裁筒工艺依然是用手动金属裁纸刀。有些花炮厂的和药工艺依然还是几十年前的老工艺，依然是员工用手动和药，场面真的是令人胆寒，事故一触即发。这样简单落后的工艺势必会给安全生产带来很大的影响。同时由于工艺的落后也导致工艺生产不严格、不标准，员工操作手法不一，这也是发生事故的重要原因。
(3)机械设备方面的原因
花炮生产至今仍是劳动密集型产业，在浏阳花炮生产中基本上仍是小手工作坊式生产。尽管今年在花炮生产企业陆续采用了一些机械设备，这些机械仅仅在一定程度上减轻部分劳动力的劳动强度，提高一定劳动生产率，但是在工艺的控制上仍然完全靠操作人员的感觉。至于完全手工操作的环节，则更加是全靠操作人员师承授受的经验去把握，根本谈不上精确计量。例如那些极具危险性的工艺流程，像和药与灌药等工序都完全依靠手工操作，危险性极大。这种极为简单、落后的生产工艺，非可控因素甚多，诱发事故的可能性非常大。
2.环境方面的原因（X3）
由于花炮生产的危险性以及原材料的特殊复杂性，导致其生产地点的特殊性，就要求厂房建设要科学合理。如：排药车间不能和组合车间并列建造；仓库应保持干燥、通风；火药仓库和成品仓库要分开建造；试货车间要远离仓库；车库也要尽可能的远离生产基地等等。但是由于一些厂商为了节约成本，在厂房建造方面敷衍了事，甚至有的干脆就用一些简陋的民房稍加改动就作为厂房，生产环境很恶劣。更有甚者，在花炮生产过程中，多道工序拥挤在一个车间，排药、组装、装箱“一条龙”，这样的情况发生事故的几率极大。例如，浏阳官渡花炮厂曾因为在排药的时候因铁器引起火花而引燃正在组装的花炮发生爆炸，而引起了3死多伤的特大安全事故。可以看出环境因素是不能忽视的。
3.人力方面的原因（X4）
(1)从业人员素质低
由于花炮生产工艺简单、落后，对从业人员尤其是普通操作人员文化要求很低，对于人多地少、资源贫乏的地区来说，是解决就业问题的好门路。在浏阳花炮厂大部分工厂的管理人员、生产人员都没有经过多少的教育，甚至连最基本的九年义务教育也没有。另一方面，由于落后的生产工艺对文化程度要求低，高层次的文化程度对于从事简单重复的劳动来说，无异于是一种浪费，于是传统花炮产区的人久而久之便滋生一种急功近利的思想，缺乏教育投资的动力。这样就形成了一种恶性循环，落后的工艺对低层次的劳动力有强烈需求，低层次的劳动力又使得工艺只能停留在落后的水平上。一些工作人员根本连药物的名称和属性等都不知道，更加别说一些注意事项。同时也由于文化素质不高，导致对一些特殊的工艺和高要求的操作领悟能力不强，最后导致错误的操作，这也是事故产生的原因。
(2)缺少培训，凭经验作业
绝大多数花炮企业的经营者都是凭经验按现成的配方进行加工，多数人不知道烟火药材料的物理化学性能，也不懂得燃烧和爆炸的基本原理，也不会对原材料进行定性定量分析，有的厂甚至根本就没有分析检验器设备。他们对原材料质量的控制一方面是凭经验以感官检验，再就是通过试制产品然后检验燃放效果。对新产品的研制，则主要是依赖经验通过反复摸索来实现。
二、解决问题的方法
1.物质方面
（1）原材料方面
①由于原材料的特殊性，所以保存的时候要注意干燥、通风，同时要作好药物的分放，不同属性的药物坚决不能混放。
②研究开发燃点高、感度低的新型烟花材料，是控制花炮企业事故的根本性措施。
（2）工艺方面
而在花炮产业中，必须严格作到以下几点：
①严格规范化、标准化管理。对于花炮企业这种高危产业来说，管理规范化具有很重要的意义。在生产过程当中要对各种药物的量，各种工作的人员配置，以及各项工序的必须操作规程都要严格标准化，做到真正的防患于未然。
② 机械化生产方面。要加大企业生产的投入，增加先进的机械，进行机械化生产。让人员尽量避免操作危险的工艺流程，这样即使发生了事故，也可以减少人员伤亡，最大限度的减少损失。使用灌药机等减少手动灌药这个极度危险的流程。全面推广自动和电动机械，使高危工序实现机械化操作。
2.环境方面
（1）建立全方位的安全监管体系
建立全方位的安全监管体系，构建 “企业为主、乡镇负责、部门督导、综合治理”的安全生产监管体制，形成了纵向到底、横向到边、上下贯通、层次分明、多级互动的安全生产监管网络。对安全生产的各项工作要通过实行严格责任制，落实到单位、落实到人员，确保目标任务的完成。
（2）厂房、库房的合理建造，生产环境的改变
厂房的建设要按照国际标准建造，实现每道工序一栋工房，高危工序单人单栋单间，配套建好防爆堤、防火隔离带、消防水池。生产车间里面要配置好工作场地，避免生产车间混乱的场面。至于仓库，则主要是注意有利于成品的摆放，同时又要注意对成品的安全库存。由于花炮行业的特殊性，每次出货都必须多次的试货。所以对于试货地点的选择也是一个必须要注意的地方，一般应该选择在空旷，并且离车间库房等严禁烟火的地方，应该建造固定的科学试货地点，以免试货之后的带火残骸引燃其他花炮产品而引起事故。
3.人力方面
（1）以人为核心，提高人员素质
对员工进行科学教育，提高文化程度，以提高人员素质，大力引进或培养相关人才来弥补专业方面的空缺，像浏阳达浒花炮厂引进了两位物理和化学专业的硕士研究生来对材料和工艺进行研究和改进。同时鉴于大部分员工安全意识不高，对安全工作不支持的缘故，应该对员工多进行安全知识教育，让员工认识到安全事故的严重性来努力提高员工的安全意识。
（2）积极的对员工进行培训
在科学管理中，管理人员要科学地选择和不断地培训工人。培训可以让管理者形成按科学规律办事的意识；培训可以让员工形成按管理规范工作的自觉性；培训可以让科学管理的方法和手段发挥应有的作用。在浏阳花炮这个特殊行业中大量的人员素质不高的情况下，培训的意义显的尤其重要。
参考文献：
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