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摘要：鉴于当前严峻的市场经济形势，必须牢固树立长期过紧日子的思想，在增产提质降本上下功夫，因煤炭企业的可控成本中材料成本占比较大，因此，强化材料成本管控尤为重要。本文结合煤炭企业的生产实际情况，从可控成本占比较大的材料费入手，通过建立信息系统和基础管理台账，健全采购环节、使用环节、存储环节、回收复用环节、结果考核环节等动态控制模型体系，最大限度地降低材料成本消耗。
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关键词：煤炭企业 材料成本 动态控制模型
一、材料成本动态控制模型的基本内涵
材料成本全过程动态控制模式是对材料采购、收发存和回收复用等各环节进行物流化管理，运用信息化手段进行实时跟踪监控，并对各环节进行全覆盖考核，增强各级人员的成本节约意识，在保证安全的前提下最大限度减少不必要的投入，最终达到降本增效的目的。
（一）全面实行物流管理模式
物流管理是指在社会再生产过程中，根据物质资料实体流动的规律、应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，从而降低物流成本，提高物流效率和经济效益。煤炭企业的材料管理实行了全面物流管理，通过集中招标、集中运输、集中保管和统一配送等方式，提高效率，减少各项中间费用，以达到对材料采购、运输、使用、收发存和回收复用等方面进行全面规范和控制，最终达到降本增效的目的。
（二）以内部市场化定额体系为基础，强化材料定额的贴近指导作用
材料定额是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料、半成品、配件、水电和燃料等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。材料定额是编制施工作业计划和经济核算的基础，更是作为限额材料和节约材料奖励的依据，它是反映企业生产技术和经营管理水平的重要标志。煤炭企业要根据自身的生产经营特点和成本控制需要，考虑生产发展趋势、技术水平的提高、生产组织的改进等因素，本着先进性、贴近性的原则，制定材料消耗定额，并将定额细化到每一个流程、每一道工序。
（三）建立材料消耗与定额实时对比数据库
材料消耗与定额实时对比数据库包含矿井测定材料定额数据和区队实际消耗材料数据两部分。每月材料定额更新后直接录入材料消耗与定额实时对比数据库中，每旬结束后将区队实际验收工作量和材料实际消耗量录入到数据库中，根据材料定额和实际验收工作量计算出理论材料消耗量，并与材料实际消耗量进行对比，测算区队材料成本节超量，并对区队进行预警，从而形成材料成本全程动态实时监控，做到区队对每旬材料消耗量心中有数，督促区队形成良好的材料成本管控意识，最终做到对材料成本全过程动态控制，达到降本增效的目的。
（四）材料成本全过程动态控制模式的特点
根据以上描述，材料成本全过程动态控制模式呈现出以下几个特点。
1.全覆盖性
全面实行物流管理模式后，通过对采购、运输、使用、收发存和回收复用等各方面进行规范管理，从而对影响成本的各环节做到无缝管理，保证了管理的全覆盖性，真正做到了管理无死角，为全面压缩生产成本提供了条件。
2.数据实时性
在企业管理中最大的问题在于信息能否顺畅传递，能否在第一时间掌握实际情况，然后采取相应措施。之前由于区队每个月结束后才会知道自己材料实际消耗量，不能及时发现生产经营中存在的问题。实行材料成本全过程动态控制模式后，区队根据消耗与定额实时对比数据库可以知道材料消耗的实时数据，做到对实时材料消耗量心中有数，保证了数据的实时性。
3.信息一体化性
信息一体化性主要是指数据、流程的一体化，即不同层次、不同部门信息系统间，信息和信息产品的交流与共用，从而优化资源配置，节约生产成本。简言之，信息一体化是在提高信息资源利用率的基础之上实现对物耗的全面控制。
4.超前预警性
每旬区队根据消耗与定额实时对比数据库和材料卡片及时了解区队经营情况，并可以提前发现问题，从而实现对区队管理进行超前预警。
二、煤炭企业材料成本动态控制模型的构建
（一）健全基础管理信息系统和台账
（1）建立招投标数据信息库。招投标数据信息库主要包含所有参与投标工作的厂家名称、资质、业务范围、投标项目、项目内容、中标金额、项目工程质量情况、售后服务情况、信誉情况等。
（2）建立矿井大型材料、设备在籍台账。矿井大型材料、设备在籍台账主要包含大型材料和设备名称、规格型号、使用地点、使用数量、使用单位和可否回收复用等。
（3）建立物资管理系统。物资管理系统主要包含所有购买物资收发存情况。
（4）建立井下物资信息管理平台。井下物资信息管理平台主要依托井下物资超市，井下物资超市主要作用是将各种材料和设备在井下集中保管，区队根据生产需要直接到井下物资超市领取，减少区队保管和运输费用。而井下物资信息管理平台主要功能是各区队将平常不用或闲置的物资交由井下物资超市保管，井下物资超市根据物资明细予以对外公布，各区队根据需要进行领取，即实现信息互通。
（5）建立实时数据信息中心。数据信息中心主要包含三部分内容：材料定额数据、实际消耗数据和材料卡片数据。
材料定额数据由矿井根据巷道分布情况、规格、煤岩情况和支护形式等主要技术参数，经过充分的调研论证形成各类材料的定额数据，并及时录入数据库。由于每条巷道施工涉及材料众多，不可能每一种材料都在数据库中出现，因此可以选取生产中常用的且金额较大的一些材料进行录入，如钢筋梯、托盘、锚索、锚固剂、W钢带、锚杆、槽钢、金属网和锁具等，这些材料占巷道每米单价价值比重较大，因此比较能反映巷道材料投入消耗情况。
实际消耗数据是在内部市场化日清日结基础上建立起来的，区队根据领用材料名称、规格、用途、数量和价格在日清日结的原则下及时将每天领用消耗数据录入数据信息中心，形成实际消耗数据。 材料卡片数据是根据每月生产经营计划和定额填写当月区队需要每种材料总量。
（6）建立回收复用材料台账。煤炭生产具有产品单一、多循环、连续作业的特点，投入材料都是辅助材料且不构成产品实体特征，大部分材料都能重复利用。可重复利用材料，指价值较大、不易损耗且在生产过程中能多次使用的材料，如钢轨、金属支架、液压柱、矿车等。对该项材料应重点管理，推行排版明细管理，建立大型材料及专用工具追踪考核制度，做到专人管理、动态控制，投入时间有记录、地点变化有反映。从节约材料、提高材料的使用效果出发，建立了回收复用材料台账，并根据台账设定和计算每类材料的回收系数（回收系数=回收材料价值总额/采购材料价值总额，该系数越高，说明企业利用材料的效果越好），作为对区队进行考核的依据，充分体现了回收材料系数在本期材料消耗过程中对企业生产的贡献。
（二）明确岗位分工，细化工作职责
（1）招标数据信息库主要由企管科负责组织建立和管理，大型材料在籍台账由供应科建立和管理，设备在籍台账由机电科建立和管理。
（2）物资信息管理平台主要由供应科负责建立和管理，供应科根据各区队上交的各种材料和设备明细建立相应台账，并及时对外发布信息，切实实现信息共享，保证各种材料和设备的利用最大化。
（3）定额数据由企管科负责组织制定，企管科组织人力资源科、供应科、机电科、地测科、防突科和技术科等科室深入井下一线认真调研，根据井下巷道实际情况，本着“科学、合理”的原则形成初步数据，并经领导以及各科室开会讨论后，形成最终定额，并由企管科负责录入数据库。
（4）实际消耗数据由各区队根据每天实际领用数量准确录入物资供应系统，再由物资供应系统导出到该数据库，形成实际消耗数据。
（5）每月根据生产经营计划供应科在卡片上填写大型材料和支护用品等各类材料的限额量，机电科填写油脂配件的限额量。
（三）加强各项统计数据的分析
材料成本全过程动态控制模式的实施主要包括数据搜集、数据处理、数据分析、总结与推广和奖惩兑现，具体实施步骤如下。
1.数据处理
数据处理是材料成本全过程动态控制模式的重要一步，由于一些数据必须进行数据处理后才可以进行数据分析，因此做好数据处理至关重要。
（1）物资管理系统数据。物资管理系统数据由供应科提供，每月25日后由财务科根据当月发票开具情况对物资管理系统进行做账，做账后供应科从系统上导出各种物资的收发存数据，形成每个月最终物资管理系统数据。
（2）井下物资信息管理平台数据。井下物资信息平台管理员根据区队上交材料及时登记入账并对外公告，有材料需求计划的区队可以随时到井下物资超市进行领取，做到信息共享，真正建立起井下物资信息管理平台。
（3）材料实时消耗数据。企管科根据每天验收组验收数据，每月5日、15日和25日对各个施工地点工作量进行统计，统计出来后录入到该数据库，该数据库会自动计算按材料定额得出来的理论材料消耗费用，并自动进行对比，对比后得出同一个施工地点每种材料实际消耗费用与理论消耗费用的差额，并得出该施工地点材料节超数额和节超明细。
（4）材料卡片数据。供应科和机电科每天要及时更新材料卡片，并对卡片数据进行汇总，发现区队实际领用量超过限额的情况要对区队及时通报，并让区队做出说明，真正让区队对当月领用各类材料总额做到心中有数。
（5）回收复用材料台账数据。每月各业务科室编制各区队的回收复用计划，并随矿井月度生产经营计划进行下达，月底结束后，企管科根据各业务科室提供的回收复用材料台账，形成各区队每月回收复用完成情况表。
2.数据分析
数据分析指用适当的统计方法对收集来的大量第一手资料和第二手资料进行分析，以求最大化地开发数据资料的功能。数据分析可以帮助我们挖掘数据背后存在的问题，从而针对问题找到解决办法。因此搞好数据分析对搞好材料成本全过程动态控制模式的实施十分重要。
（1）招投标数据分析。通过对集中招标采购的优化，建立稳定的客户供应关系，确保招标环节的公开、透明，实现批量采购优势和拳头优势效能，使得采购成本优化。同时，可以根据矿井生产规模和物料消耗周期，计算经济储量和经济采购周期，确保采购环节成本最优。
针对每次招标，在招标前先对各投标单位的资质和信用情况进行审查，通过严把资质和信用等级关，杜绝了因资质不够和信用较差的厂家参与投标，并会同各业务科室进行市场调研，真正摸清市场行情；在招标时企管科会组织各业务科室和分管领导对各投标厂家投标情况进行对比，并依据市场行情对各厂家报价进行压缩，在评选中标厂家时坚持按在满足安全生产和技术要求的前提下优先选择价格较低的厂家中标，尽最大限度压缩企业采购成本。
（2）大型材料和设备在籍台账数据分析。供应科和机电科每月分别对大型材料、设备在籍台账数据进行登记。每月矿井上报大型材料和设备采购计划前必须经供应科和机电科进行审核，审核时坚持“三不购买”原则，即有库存和备用的坚决不予购买，能调剂的坚决不予购买，可以通过回收复用解决的不予购买，最大限度地降低库存和成本，盘活存量，减少资金占用量，保证矿井的健康可持续发展。
（3）物资管理信息系统数据分析。物资管理信息系统数据作为矿井各类材料库存情况的重要参考，每月矿井在采购各类物资计划前均要与物资管理系统中库存情况进行对比，并结合生产计划情况做出购买必要性评价，如果库存可以解决的坚决不购买，保证矿井各类材料储存处在一个合理的范围，减少不必要的生产支出。
（4）井下物资信息管理平台数据分析。各区队可以根据材料需求计划第一时间到井下物资超市查询是否有自己所需物资，做到井下物资超市材料的利用最大化，并由此节约由于信息沟通不畅而带来的材料升井和入井费用，从而节约运输成本。
（5）实时消耗数据分析。按照生产过程环节对材料费用投入情况进行全方位剖析，对各地点、各投入环节进行指标细化和分解，明确各个环节主体的成本控制责任，增强现场控制力度。
针对每月具体材料消耗量，从实时数据信息中心得到节超明细后，将该数据通报给各相关区队和科室。每月7日、17日和27日企管科组织各相关区队和科室开会通报各区队前期节超情况，并要求每个区队分析自身原因。假如一个区队材料实际消耗费用与材料理论费用相比后节省，则要分析是因为工艺改进原因使得材料费节省还是存在部分该投入的材料没有投入或者投入少，如果是前者的情况要求区队介绍自己的先进经验并在各区队中进行推广；如果是后者的情况，则要追究相关人员的责任，并给予区队相应处罚。假如一个区队实际消耗费用与材料理论费用相比后超额，查找具体超额的原因，是因为由于材料浪费原因还是地质条件等不可控因素造成的；如果是材料浪费则要积极督促区队寻找原因，必要时要给予相应的处罚，真正做到对材料成本的全过程动态控制，做到管理预警功能。
（6）材料卡片数据分析。供应科在更新材料卡片后，发现超过限额数量后，积极督促区队进行分析，从中查找问题，并对该区队列入黄色预警区队，每天晚调会予以通报。
（7）回收复用台账数据分析。企管科将各区队回收复用完成情况纳入内部市场化考核，每月结束后企管科根据各区队回收复用完成情况计算回收系数，对各区队进行奖惩，对于实际回收系数大于设定回收系数的区队要按其原值的1%进行奖励，并在月末核算材料费时对复用部分材料按其原值的60%进行材料费核算，反之每低于设定回收系数一个百分点，罚款区队1000元，通过严格奖惩，督促各区队加大废旧材料的回收力度，提高材料复用利用率。
实践证明，材料成本全过程动态控制能够从材料的物流过程中剖析影响煤矿生产成本的关键因素，并且能够实时控制材料成本，充分调动了每个人、每个环节、每个部门进行降本增效、开源节流的积极性和创造性，进而把企业的价值和命运与每个人的价值和命运紧密地、有机地联系在一起，使企业具备无限的生机和活力。
（作者单位：焦作煤业<集团>有限责任公司）