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摘 要：石油化工企业中化工泵机械密封工作与检修质量的不断提高对于化工企业设备运转安全性能的增强与化工企业安全生产质量的提高都具有十分重要的作用与意义。本文对化工泵机械密封的泄露原因进行了分析，并且对化工泵机械密封的检修过程与误区进行了介绍，希望能够有效的推动化工企业生产安全水平的有效提高。
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关键词：化工泵 机械密封 泄露分析 检修
只有保障了企业各种机械设备的安全，避免各种泄露事故的发生，才能有效的促进企业生产的安全，推动企业的进一步发展，而化工生产企业更是如此。化工泵机械密封作为提高化工企业设备运转安全性能的一项重要技术措施，对于化工企业安全生产的进行可谓是意义重大。本文将主要对化工泵机械密封的泄露分析与检修进行详细的介绍与研究。
一、化工泵的机械密封泄露原因分析
1.试运转时化工泵机械密封泄露分析
当静试够的化工泵运转时，快速旋转造成的离心力会在很大程度上那个对泵内的介质产生抑制作用，所以不可能是因为介质的原因造成化工泵机械密封的泄露。而试运转时，化工泵机械密封泄露大都是由于动、静环摩擦副受破坏而造成的。通常导致摩擦副不能发挥作用的原因为以下几点：①操作时由于各种原因的影响，致使化工泵的轴向力与化工泵机械密封装置中的动环与静环接触面分离，从而导致机械密封装置的泄露；②安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤③动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；④静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座⑤工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损坏动、静环密封端面[1]。
2.安装静试时化工泵的机械密封泄露分析
当对化工泵的机械密封安装程序调试好之后，并不可以直接进入运行状态，而应该对其进行静视调试，以对其泄露量进行观察与监测。如果观察到的泄漏量较小，那么大多是由于静环或动环的密封圈在安装时不够紧密造成的。而如果观察到的泄漏量相对较大，那么就需要对动环与静环的摩擦副间进行检查，看其是否存在着松动或破损的情况。通常来说，化工泵机械密封泄露观察与分析人员需要先通过观察来初步对泄露的部位进行推测，以找出泄露的原因，然后在相应的采取修补措施。
3.正常运转中化工泵机械密封突然泄露
化工泵在运转时还会出现突然泄露的状况，一般情况下，此种泄露情况的发生一小部分是由于化工泵的部分器件因正常磨损和老化而导致的，而大部分原因都是由于化工泵的工作条件变化较大，或者是相关操作人员的操作与维护不当造成的。笔者将引起化工泵正常运行过程中造成突发泄露事件发生的原因进行了总结与归纳，主要有六点：①化工泵在运行过程中存在着长时间的憋压情况或者是气蚀与抽空情况，从而造成化工泵的机械密封装置发生泄露；②由于操作人员不熟悉化工泵的容量，因此将超出化工泵承受容量的、并掺杂有大量介质的物质放入化工泵内，导致杂质累积、热量上升，从而使化工泵内的介质气化，超出其承受能力，造成机械密封装置泄露，影响正常生产的进行；③化工泵内的回流量过大，一些管测容器会因此被吸入到泵内，从而导致机械密封装置因磨损发生泄露；④长时间未启用的化工泵突然启用时，若不手动进行盘车，就会导致机械密封装置因拉扯力过大而破损，发生泄露；⑤腐蚀性物品的吸入侵蚀机械密封装置，引发泄漏事件；⑥工作状况变动大，环境温度变化剧烈容易导致机械密封泄漏事件的发生。
二、化工泵机械密封的检修
1.安装前检验
要想取得化工泵良好的密封效果，就需要在对化工泵的机械密封装置安装之前做好相关的检验工作。尤其要做好对化工泵动静环摩擦端面的检查，因为这是保证化工泵机械密封装置良好性能的关键。在对化工泵的动静环进行安装前检验时，工作人员可以通过利用卡尺对动静环的端面进行测量，看其是否符合相应的尺寸标准、其表面的平度是否均匀。通常情况下，标准的动静环端面轴或者轴套的表面平度应该保持在0.32Lm以下，并做好各个密封部件的清洁工作，对其完整情况进行细致的检查。一旦发现化工泵的摩擦端面出现破损、平面不够平整的情况，要及时更换与修护。
2.动静环的安装
2.1静环的安装
先将静环密封圈从静环后部套入，操作时避免密封圈的滚动；将静环均匀用力压入压盖，压入时注意静环的开槽要对准压盖上的防转销；检查静环端面与压盖中心线的垂直度，控制在0.02 mm以内[2]。
2.2动环的安装
在对化工泵的动环进行安装时，应该首先对化工泵的压缩量进行确定，之后再根据化工泵压缩量的大小来对机械密封装置中弹簧座紧顶螺钉的位置进行精确的确定。工作人员在安装动环时尤其需要注意，在对化工泵的压缩量进行确定时必须要将化工泵泵轴的轴向窜动量计入其压缩量之中，否则得出的最终结果是不准确的。当安装好化工泵的动环之后，工作人员还需要对其浮动性进行检查，看其是否满足机械密封装置对其弹性的需求与平整度的要求。
若是没有出现泄露情况，或者是泄露的量十分小并呈逐渐递减的趋势，那么就可以视为此装置完好，可以投入生产使用。若是泄露呈逐渐加大的趋势，那么也应该找出泄露原因，并重新进行安装。
三、化工泵机械密封检修的误区
在对化工泵的密封装置进行检修时，由于检修工作人员在检修理论与经验上的缺乏，往往存在着许多误区，不仅影响着检修水平的提高，而其对于企业的安全生产的正常进行产生了较为不利的影响。例如一些检修人员认为将化工泵的动环与静环的密封圈拧的越紧会很好的提高机械密封装置的安全性能；也有人认为化工泵的弹簧压缩量越大，其密封性能会越好。这些错误的检修观念往往也是造成化工泵机械密封装置性能不佳的原因，因此必须加以注意。
本文主要对化工泵机械密封的泄漏分析与检修进行了分析，希望能够进一步提高我国化工泵的机械密封性能，促进化工企业安全生产的进一步发展。
参考文献：
[1]王尔新.泵的机械密封泄漏分析与处理方法[J].机电产品开发与创新，2010，13（5）：38-41.
[2]贾慧勇.浅析泵机械密封泄漏原因及对策[J].科技资讯，2011，14（2）：69-70.
[3]李剑.双螺杆泵机械密封泄漏的解决措施[J].油气田地桌工程，2010，14（02）：76-78.