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1 PDCA循环
PDCA循环又名戴明环，是由美国质量管理专家戴明提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
P （Plan）——计划。确定方针和目标的，制定活动规划。
D（Design&Do）——设计与执行。设计具体的方法、方案和计划布局；并具体运作，实现计划中的内容。
C （Check）——检查。总结计划执行的结果，找出问题。
A （Action）——处置。肯定成功的经验，并予以标准化，总结失败的教训。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决，这样阶梯式地上升。
2 某企业产品质量情况
某选矿厂的矿石磨制采用的是球磨机闭路循环湿法磨制工艺。其工艺流程是：矿石进入球磨机磨制后，在球磨机排矿口添加洗液，矿浆经中间泵返入旋流器分级，细粒度成为溢流成品输送到下一工序，粗颗粒成为返砂返回球磨机再次磨制。
矿浆的粒度指标问题如下：一是产品的粒度超标严重， 二是产品粒度合格率较低，严重影响后序生产的正常进行。
3 运用PDCA攻克产品质量
3.1 P阶段：计划
3.1.1 选择课题，组建团队
生产工序组建了以工序长为组长的攻关产品粒度攻关小组（表2）。并聘请作者作为PDCA循环过程的管理指导。
3.1.2 设定目标，分析问题原因
影响产品粒度要求的因素：
①上一级工序的来料粒度超标2～3倍，合格率约为20%。
②研磨体（钢球）直径级配比的变化大。
③物料液固比（洗液与矿石的质量比）不稳定，矿石研磨时间短。
④设备运转开停频繁。设备开停车时，都需调节物料液固比。
⑤旋流器磨损严重，破坏了原有技术参数。
⑥操作人员技能差、责任性不强。
3.1.3 区分主因和次因，确定最佳方案
针对存在问题分析，认为影响产品粒度及其合格率的主因是：
①上一级工序来料的粒度超标；
②研磨体（钢球）直径级配比变化大；
③物料液固比配比不稳定，矿石研磨时间短；
④旋流器磨损严重，破坏了原有技术参数。
影响产品粒度及其合格率的次因是：
①设备运转开停频繁；
②操作人员技能差、责任性不强。
对主、次因分析后，认为：上一级工序来料超标，在本工序难以调整。我们选择最佳方案是必须从自身能够掌控的因素做起：
①稳定研磨体（钢球）直径级配比。
②稳定物料液固比，延长矿石研磨时间。
③定期检修旋流器，稳定旋流器分级技术参数。
3.1.4 制定对策、计划
按照主次因分析与方案比较，制定计划与措施（表3）。
3.2 D阶段：设计与执行
按照预定的计划与标准，作业长每天分析操作条件
变化，化验员定时分析产品粒度，统计员收集原始记录和数据。
①按钢球消耗情况，球磨机定期补（选）球，稳定研磨
体（钢球）直径级配比，确保研磨体平均球径在Φ85mm左右。
②定期测定矿石与洗液给料量，确保磨内液固比稳定在0.45左右。
③稳定球磨机的下料量与洗液量，保持旋流器的工作压力稳定P=0.08-0.12MPa，确保旋流器分级条件与效果。
3.3 C阶段：检查效果
经过5个月的实施运行，产品粒度指标有了明显提高（表4），粒度接近0.06mm，合格率达到83%。
3.4 A阶段：处置
3.4.1 推行标准化
在本轮PDCA循环中，产品粒度及其合格率均有明显提高，证明所采取的措施是有成效的。而且要进行标准化，制定成工作标准，以便以后的执行和推广。
3.4.2 问题总结，处理遗留问题
本轮PDCA循环分析研究方向是正确的，但产品粒度与合格率距目标仍有一定距离，管理与实施中的也存在一些问题，主要是：球磨机内衬的运行寿命短；研磨体的质量需提高，利于稳定研磨体直径级配比。针对本轮PDCA循环中存在的问题，要在下一轮PDCA循环中加以改进。
