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《切丝质量故障与诊断方法分析》
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摘 要：当前我国的农业经济作物中,烟草是其中比较重要的一种,烟草行业的发展速度比较快,给我国的农业经济发展提供了极大的助力,烟草生产和加工企业在近几年来也发展比较迅速.在烟草的生产和加工工作中,切丝工序是制丝的重要工序,切丝的质量对于烟草生产加工最终产品的质量有很大影响,当前烟草生产和加工的过程中,很容易出现各种质量故障,导致最终的成品出现各种问题,影响产品质量.
关键词：切丝;质量故障;诊断方法
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.02.048
在烟草的这次过程中,切丝是其中最为关键的工序,通过切丝,能够将经过加料回潮和配叶后的叶片,切成符合卷制要求宽度的叶丝,保证切丝的质量和完整度,保证最终的加工和填充性能.在烟草的生产和加工工作中,切丝过程的质量对于最终的产品质量有着直接影响,而且切丝的过程还会影响到烟草的加工损耗,对于烟草生产加工企业的成本也有着直接的影响.所以在当前烟草加工生产的过程中,必须要对切丝的质量故障进行探究
1 常见的切丝质量故障
1.1 切叶丝宽度不均匀
烟草的切丝工作是借助切丝机的刀辊转动带动相邻两把刀片,使其按照一定速度均匀输出刀门,然后对刀门处的烟饼进行切削,最终切出的就是具有相同宽度的叶丝.在这个切削的过程中,如果刀片的转速是均匀的,且最终的切口是平齐的,就会保证切丝宽度的均匀性,而宽度均匀的烟丝具有良好的填充性,使用其卷成的烟支外形更加饱满,切口也更加平齐;反之,叶丝的填充性能就会比较差,制成的烟支过于紧硬,会带顾客不佳的体验,影响最终的烟支质量.如果切丝宽度均匀,那么在切丝的过程中,对烟叶的损耗也比较少,可以帮助降低生产的成本,还能够降低烟草中的焦油量.
1.2 切丝跑片
切丝跑片指的是在切丝之后,烟丝中存在较多的超过规定宽度的叶丝或跑片,最终影响卷制好的烟支的质量,影响顾客的吸烟体验.
1.3 切丝后烟丝粘连
在切丝的过程中,经常会出现切丝后烟丝粘连的情况,经过切丝之后的烟丝不松散,反而成团的粘连在一起,给后续的加工工作带来很大的不便,而且这些烟丝都在后来的烘丝过程中,由于其内部的水分分布极不均匀,导致烘丝的效率也比较低,最终影响到烟草加工生产的成本和效率.
1.4 烟丝颜色偏深
切丝后的烟丝颜色偏深,不仅仅指的是烟丝外观发生改变,主要是烟丝的内在质量发生了变化,烟丝颜色之所以偏深,主要是由于其内部的氧化还原反应过于激烈,会影响到最终卷制出的烟支的质量.
2 切丝质量故障的原因及排除方法
2.1 切丝宽度不均匀
该问题出现的主要原因是铜排链打滑、刀片进给故障、单边送料、排料传动系统故障,以及上刀门压力过大.在烟叶的切丝加工过程中,铜排链是其中最基础的构件,利用铜排链能够对烟饼进行输送,但是如果长时间使用,没有对其进行清理,就会使得链条的铰接处或凹陷处塞满烟垢,使得铜排链的摩擦力降低,出现打滑情况,也就无法对烟饼进行匀速传输,在切丝的过程中,很容易出现变动.针对该问题,需要在正式进行切丝工作之前,对相关的构件进行质量检查.
2.2 切丝跑片
切丝跑片出现的一个原因是物料的水分太低,使得进料量不均匀,另一个原因是设备方面的相关零件存在故障.针对物料方面的原因,可以通过改变在切丝之前加料工序的相关工艺参数,提高烟丝的温度;针对设备故障方面的原因,需要在切丝之前调整好刀门的间隙;更换磨损的刀门和刀片;检查砂轮进给结构更换故障零件;调整布料板,使物料在料仓中均匀分布,保证进料均匀;调整上刀门的压力;调整刀刃缺口和磨刀系统;调整配料板的摆幅和位置,增加摆动频率.
2.3 切丝后烟丝粘连
此后烟丝粘连的主要原因是来料的水分大、当门对烟叶的压力过大、下刀门磨损、单边送料、刀片不锋利.所以针对该故障,可以在正式切丝之前,需要对切丝机的前端设备进行调节,降低来料的水分;然后调节好上刀门的压力,适当降低压力;调节好切丝机的喂料装置,保证料仓内的烟叶分布均匀;并且在使用的过程中要及时检查砂轮磨刀和刀片的进给系统,及时更换问题零件,保证刀片刃口的锋利.
2.4 烟丝颜色偏深
切丝后烟丝颜色偏深的原因是多方面的：首先是切丝前的烟饼水分含量过高,温度也过高,导致了叶片在传输和切丝的过程中,内部发生了极强的氧化还原反应,而且在切丝的过程中,刀片与烟饼之间会发生快速频繁的摩擦,一定程度上会加剧氧化还原反应,使得烟丝顏色变深.针对该问题,需要在进行切丝之前,根据切丝的加工生产标准,控制好切丝前的来料水分和温度,同时控制好切丝加工车间的温度和湿度,给切丝工作提供良好的环境条件,防止烟丝在加工之前受潮.切丝后烟丝颜色加深的另一个原因,是切丝来料烟叶所吸收的水分和料液的均匀性不一致,再切丝加工的过程中,输送和来料环节会导致吸收水分和料液高的烟叶颜色逐渐加深,或者是在切丝的过程中,刀门和铜排链对烟饼产生过大的压力.针对该问题,需要在正式进行切丝工作之前,在加料之后,对烟丝进行一段时间的贮存,保证其内部水分和料液的吸收均匀性达到加工需求,同时对铜排链和刀门的压力进行适当的调节,在保证不会发生跑片的基础上,适当降低压力.
3 结束语
在当前我国的烟草加工生产过程中,切丝过程中很容易出现各种质量故障,比如切叶丝的宽度不均匀、切丝跑片、切丝后烟丝粘连和烟丝颜色偏深等,这些故障出现之后,会对最终的烟丝成品质量和美观性造成很大影响,影响烟草企业的经济效益,在当前烟草生产和加工工作中,对切丝过程也就极为重视.因此,烟草加工企业需要对切丝的质量故障进行分析,找到故障的原因,并寻找故障的排除方法,提高切丝的质量.
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此文总结，这篇文章为关于对写作切丝和诊断方法分析和丝质量故障论文范文与课题研究的大学硕士、质量本科毕业论文质量论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料有帮助.
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