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摘要：本文分析了昌达洗选煤有限公司重介车间生产中存在的问题。通过分析原因，提出了生产量化考核的解决办法。实践表明，实行该量化考核制度后，稳定了生产情况，提高了产品合格率。
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关键词：重介车间 存在问题 量化考核 产品合格率
昌达洗选煤有限公司重介质选煤车间于2009年底建设完成，计划生产能力为60万吨。2010年3月开始调试，经过单机、联动、带水、带煤调试后，于4月初正式投产。
1 新投产后发现的问题
投产三个月以来，发现产品质量不稳定，快灰波动较大且合格率较底，详细统计数据见表1。造成了中煤损失较大，且尾煤灰分偏低，直接影响了精煤产品的数量效率，最终降低了生产效益。
2 分析问题产生的原因
通过对生产过程的调查及生产数据的分析，发现产品质量不稳定、合格率不高的主要原因有：车间生产骨干（生产班长）、集控、密控与浮选岗位经验欠缺、责任心严重不足、技术能力不强，化验室工作人员业务能力低下。
3 解决方案
经过研究决定于2010年8月份开始试行生产量化考核，考核对象主要为生产骨干人员。此次考核直接由厂对生产车间进行。具体奖罚数目由车间暂定。
考核内容从以下五个方面进行：①产品质量，正常生产情况下，每两个小时出一次快灰，一个生产班共出四个快灰数据，如合格数不少于三个得2分，合格数为两个则得1分，合格数少于两个得0分；班灰合格得2分，否则得0分。产品质量合格率不得低于60%，每低一个百分点罚款100元，每高出一个百分点奖励100元。②中煤损失，月综合中煤损失不得高于10%，每高一个百分点罚款100元，反之则奖励100元。③尾煤泥灰分，月平均尾煤泥灰分不得低于50%，每低一个百分点罚款100元，反之则奖励100元。④产量，喷煤生产平均产量不得低于75t/h，焦煤不得低于120t/h。最终产量高于总产量每50t奖励10元，反之则罚10元。⑤生产过程中，循环水固体颗粒浓度不得高于10g/L，每高一个点，罚款100元。
此考核制度在质量方面力求产品合格且质量稳定，考核将产品灰分分为两个方面，快灰与班灰，快灰保证产品质量的稳定性，而班灰保证产品质量合格。要达到产品质量稳定且合格，只有判断出合理的分选密度及浮选的精矿灰分并且使其在整个生产过程中保持稳定，这样有利于生产的稳定，且在一定程度上可以降低中煤损失。在中煤损失方面，生产七月份中煤损失平均为10%，所以将八月份暂定为10%。尾煤灰分要求也是前几个月的尾煤平均灰分。循环水直接影响产品质量、中煤损失、及尾煤灰分，因此属于非奖项目，只要保证循环水的质量才有可能使其他各项达标。
4 新制度实行后的效果
考核制度出台后，车间生产骨干的积极性和责任心得到极大的提高，通过对主要岗位员工进行培训等方法，改善他们的操作技能。八月份生产得到一定程度的提升。经过8月份的努力，到了9月份车间骨干生产人员操作技能娴熟、工作积极性高、责任心增强，生产情况基本稳定，产品质量合格率及稳定性都得到较大的提高。详细统计数据如表2。
5 结语
生产二车间的量化考核取得了较大的成绩，但其也存在严重的不足，主要有以下几个方面：①考核的主要依据为技术指标而非经济指标，这样使生产管理人员和厂方没有在利益最佳结合点方面工作。建议以经济指标为考核基本依据，并由生产管理人员将其转化为技术指标从而进行生产控制。②考核中没涉及到易耗品的考核，这直接关系到厂的效益。建议将与成本相关的所有项目纳入考核并以其经济技术指标确定其在考核中的比例。③因为生产是一个系统，任何一点出了问题都将使生产无法顺利进行。建议将考核范围扩大到所有员工。④生产时间直接影响产量与生产调度，建议将生产时间纳入考核。⑤生产主要数据来自于化验部门，化验室是生产部门的眼睛，因此化验员业务能力对生产至关重。建议将此部门也纳入生产考核内，以提高其责任心及化验数据的准确性。