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服装制版论文精选范文6篇之第六篇：数字化技术对服装制版的意义及作用
摘要：随着科学技术日新月异地进步， 互联网络技术的日益发展， 生产力水平的不断提高， 人类社会进入了信息数字化时代， 传统的服装业也呈现出电子化、智能化的发展趋势。文章从数字化服装制版的基本概念入手， 分析了数字化服装制版较之传统制版的优势， 通过案例研究数字化技术在服装制版工作中的具体应用， 并总结数字化技术对服装制版的意义， 对服装制版人员起着积极的指导作用。
关键词：数字化技术； 服装制版； 服装CAD;
Abstract:
With the progress of science and technology, the development of Internet technology, the continuous improvement of productivity level, human society enters the digital information age. The traditional garment industry also presents the development trend of electronic and intelligent. This paper analyzes the advantages of the digital garment plate-making than traditional garment plate-making by the basic concept of digital garment plate-making, summarizes the significance for garment plate-making by digital technology through studying the specific application of digital technology in garment plate-making. It plays a positive role in guiding the garment plate-making personnel.
Keyword:
digital technology; garment plate-making; garment CAD;
1 我国数字化服装业现状
数字化是多媒体技术的基础。数字化技术就是利用计算机技术将文字、图形、色彩、关系等各种信息以数字的形式在计算机中进行储存和运算， 并以不同表现形式再次展现出来， 或用数字形式发送给执行机构等。
数字化服装业是以数字化信息为基础， 以计算机技术和互联网络为依托， 通过对服装设计、加工、销售等环节中信息的收集、整合、存储、传输和应用， 最终实现服装企业资源的最优化配置。
在服装企业生产中， 数字化技术得以实施， 需要从软件系统开发和服装加工设备两方面体现。最早实现数字化技术的是服装计算机辅助设计 （CAD） , 其应用开始于20世纪六七十年代， 由美国研制出首套MARCON服装CAD系统。20世纪80年代， 国内企业在引进国外的CAD系统的基础上开始进行研制开发属于自己本土的服装CAD系统， 目前我国从事服装CAD研究开发的厂商到现在共有17家， 主要有航天 （Arisa） 、日升、爱科、富怡、突破等。现阶段国内的服装CAD系统在打版、放码、排料这几方面技术发展较为成熟， 其工作效率和操作精准度很高， 在服装生产过程中得到了广泛的应用。
2 数字化服装制版概述
现代服装设计由服装创作设计、服装结构设计、服装工艺设计三部分组成。服装创作设计以款式设计为主， 是把设计师主观构思中的服装形象用效果图的形式表现出来， 它是设计的初始阶段；服装结构设计是款式设计的具体化， 即把立体的、艺术性的设计构想逐步变成服装平面或立体的结构图形；服装工艺设计是根据服装结构图， 设计合理可行的成衣制作工艺和工序， 并制定相应的质量标准[1].
2.1 数字化服装制版的概念
服装结构设计， 即服装制版， 是通过测量服装用人体尺寸， 再使用各种画笔、尺子等工具， 在纸面上绘制服装结构图。并制作出合乎款式要求、面料要求、规格尺寸和工艺要求的一整套利于裁剪、缝制、后整理的样板的过程。
数字化服装制版则是借助计算机辅助设计技术、三维人体扫描技术等高科技手段， 运用自动人体测量系统进行服装用人体尺寸测量， 采集人体数据后使用计算机绘图软件绘制服装结构图， 并运用服装CAD系统进行标准样板缩放和排料等系列设计工作。
2.2 数字化服装制版的优势
在传统的服装制版中， 通常以手工单款单裁为主来制作服装样板， 制作过程繁复且样板不便于保管。随着全球经济一体化进程的加快， 传统的制版方式已经无法满足社会的高速发展， 数字化服装制版应运而生。对于大型服装企业， 量产的服装产品要求达到一定的标准化， 生产力达到一定的规模化， 此时的工业样板作为服装生产制作的主要技术性文件， 则显得尤为重要。数字化技术的应用， 有效提高了制版的工作效率， 并解决样板设计图纸和样板保存及保管问题， 从而便于存放， 节约空间。
3 数字化技术在服装制版上的具体应用
数字化服装制版包括服装样板设计、样板缩放和排料等主要内容。
3.1 服装样板设计数字化
在工业化成衣生产中， 作为一种技术文件， 服装样板设计也称打板， 其中包括净样板、毛样板、衬料样板、里料样板、工艺样板等内容。批量生产成衣前期， 都要先进行服装样板的设计。标准样板的设计步骤如图1所示。
图1 服装样板设计步骤
图2 突破CAD打板系统工作界面及画笔工具的应用
图3 突破智能排料CAD系统
服装样板设计数字化， 通常是利用服装CAD系统中的样板设计功能， 完成上述步骤的设计。笔者所在学院与上海突破计算机科技有限公司联合成立了"突破服装CAD研发中心", 利用服装CAD系统实现服装的款式设计、结构设计、样板设计、推档排料、工艺管理等一系列设计的数字化应用及教学。图2所示为突破打板系统， 软件采用Windows标准界面， 系统中样板绘制工具都具有绘制直线、曲线、矩形、等分线段且修改曲线等基本功能， 这些功能都是CAD系统用来完成样板绘制必须具备的， 除此还有更多的绘制工具来完成服装样板的设计与绘制。
该软件具备独有的软件数据格式， 智能换算、联动修改造型和尺寸， 例如袖笼造型， 袖山同时联动修改， 同样地修改面布尺寸， 里面联动修改。还具备强大的修改功能， 适用于企业运用母型数据库概念制版。相近款式或者同类系列款式， 只要修改另存为新版， 比以往CAD产品制版速度提高几倍， 大大提高制版工作效率。而且只需要输入相应的缩水率， 自动完成收缩， 并全程记录。工具简洁， 人性化操作界面便于掌握和熟练运用于企业制版。
3.2 服装系列样板设计数字化
在数字化样板设计完成后， 需要进行系列样板设计。系列样板设计包括号型设计、系列样板规格设计与样板缩放三部分内容。在服装打板时， 根据测体结果选择中间体的标准样板为依据， 在此规格基础上利用档差和设计系列样板的规格进行缩放， 推出多种规格来满足不同体型的穿着， 这个缩放纸样制成多种规格样板的过程就叫服装推板， 也叫服装放码。经过缩放后得到的样板就是系列样板。系列样板设计数字化， 就是利用服装CAD系统的放码功能， 可以自动完成系列样板的缩放。
突破CAD的放码系统具备独家自动放码方式， 即打板的同时， 自动完成放码；而且在进行规格档差与不规则档差放码处理轻松自如；同时可以依照手工点放码方式设计且多个产品同时放码；特有的框架放码， 对于分割、缝份、刀眼等均可一起联动放码；特殊部位放码可针对不同服饰的不同要求进行特殊放码。
3.3 服装排料数字化
排料， 是将服装样板、按照工艺要求， 平铺在需要裁剪的面料或辅料上的过程。批量生产的成衣需要用全套的系列样板进行排料。服装CAD排料系统的设计目标， 是在计算机的显示屏幕上给排料师建立起模拟裁床的工作环境。操作人员将已经推板并放缝边的各种号型的服装衣片， 在给定布幅宽度、布纹方向、花格对齐、尺码搭配等限制条件下， 用数学计算方法， 合理、优化地确定衣片在布料上的位置[2].不仅可防止漏排、错排， 还可以将排料信息传递到数控裁床， 实现省时、省料和裁剪自动化。图3为突破智能排料CAD系统。该系统充分利用信息技术， 实现排料的全自动化， 提升排料的效率、并降低了成本。
4 总结和展望
目前数字化服装制版存在以下问题：一是服装CAD系统的操作仍借助于鼠标和键盘来完成， 在智能人机交互技术上还不够成熟；二是样板设计环节还依托于计算机及服装CAD系统的绘图工具来完成， 对于不熟悉计算机操作但制版经验丰富的老师傅来讲， 不如传统手工制版操作灵活。
随着科技的发展， 未来的智能服装CAD系统将会对自身存在的缺陷进行修复， 数据库的素材不断更新， 系统也会逐步完善；在服装CAD系统中将会实现完成款式图设计后， 系统根据效果图自动生成相对应的样板；并利用高智能触摸技术与智能人机交互技术， 更人性化地进行样板的修正， 同时记录制版的全过程且实现自动升级更新， 并将所有的数据保存在数据库中， 以备日后的学习和再利用。
服装制版的数字化是数字化时代发展的必然趋势， 数字化服装制版的应用， 使传统的服装制版方式产生了深刻的变革， 为服装的设计、生产与管理提供了现代化、高科技手段， 给服装业的发展提供了更为广阔的发展空间。
参考文献
[1] 林彬， 胡荣。实用服装技法[M].中国轻工业出版社， 2010, 4.
[2]施亦东。边用边学服装CAD制板[M].人民邮电出版社， 2010, 4.
[3]翁志珍。服装结构设计中制板校验技术的探讨[J].南宁职业技术学院学报， 2011 （04） .